在塑胶齿轮生产课程中，东莞顺捷齿轮厂凭借丰富的经验与先进技术，形成了一套行之有效的齿轮噪音处理方案，确保生产出的塑胶齿轮不仅精度高，且噪音极低，契合各类高端设备的严苛需求。
从源头把控，东莞顺捷齿轮厂对齿形设计精益求精。在课程中，技术人员强调标准渐开线齿形虽被广泛应用，但面对塑胶材料弹性模量较低、易变形的特性时，并非总是最优解。他们会依据不同的应用场景，对压力角进行精准调整，甚至大胆采用非标齿形，如圆弧齿形（尼曼齿）。这种设计能有效减少滑动摩擦，让齿轮在啮合过程中更加平稳顺滑，从根本上降低噪音产生的几率。
例如，在为某高端智能锁具定制塑胶齿轮时，通过独特的齿形设计，使齿轮噪音降低了20%，大幅提升了产品的使用体验。 材料选择同样是关键一环。不同的塑胶材料，其摩擦系数和吸音性能千差万别。顺捷齿轮厂的工程师们在课程中会深入剖析各类材料特性，像聚甲醛（POM），耐磨性出色，可摩擦系数偏高，易在运转时产生噪音；而尼龙（PA）虽吸音效果佳，却要警惕其吸湿性对尺寸稳定性的影响。为了平衡各项性能，顺捷齿轮厂常采用复合材料，如在基础材料中添加聚四氟乙烯（PTFE）或二硫化钼，有效减少摩擦，降低噪音。
在一些对噪音极为敏感的医疗保健设备齿轮生产中，通过精心挑选材料并优化配方，成功将噪音控制在极低水平，满足了医疗环境对安静、稳定运行的严格要求。 加工精度直接关乎齿轮噪音大小。顺捷齿轮厂在生产过程中，对每一道工序都设定了严苛标准。从齿坯加工开始，严格控制齿轮孔的尺寸精度，使其偏差稳定在极小范围，通常维持在±0.003 - ±0.005mm，同时确保孔的直线度误差不超过0.003mm。在切齿环节，借助先进设备与工艺，保证齿圈径向跳动公差符合高精度要求，杜绝因加工误差导致的齿轮啮合冲击，进而减少噪音产生。
此外，在热处理阶段，采用科学合理的工艺，如对部分齿轮进行氰化处理，相比传统渗碳淬火，其温度更低、变形更小，且成本更为可控，有效避免了因热处理变形引发的噪音问题。 润滑与结构优化也是顺捷齿轮厂处理齿轮噪音问题的重要手段。在润滑方面，针对塑胶齿轮不适合油脂润滑易吸附灰尘的特点，选用固体润滑剂，如石墨或二硫化钼涂层，在不影响齿轮清洁度的同时，显著降低齿面摩擦，抑制噪音产生。
在结构设计上，工程师们通过增加轴的直径、优化轴承布局，或是巧妙运用金属嵌件提升局部刚度，增强齿轮支撑结构的稳定性，防止因轴变形造成的啮合不准确而产生噪音。在某些高端灯饰传动装置的塑胶齿轮设计中，还创新性地加入阻尼结构，利用弹性材料吸收振动能量，将噪音传播降至最低，让产品在静谧中高效运转。