一、专业规格矩阵：0.3-1 模数的铜齿轮精密王国
东莞顺捷齿轮凭借 17 年小模数齿轮制造底蕴，聚焦 0.3-1 模数精密铜齿轮领域，构建起覆盖直齿、斜齿、蜗轮等全类型的产品体系。严选 H62、H65 黄铜及 QSn6.5-0.1 锡青铜等合金材料，经固溶热处理提升硬度至 HB 100-150，确保齿轮在高负载工况下仍保持优异耐磨性。规格上，从 0.3 模数（齿距仅 0.942mm）的微型铜齿轮到 1 模数的标准件，直径范围覆盖 3-50mm，可满足微型电机、汽车传感器、精密仪器等多领域需求。针对 1 模数直齿、0.5 模数蜗轮等常规规格，常备库存超 5 万件，实现下单后 24 小时内快速出货，为量产客户解决紧急备货难题。
二、精度革命：微米级控制的制造标杆
顺捷以 “零虚位、低磨损” 为核心标准，通过全流程精密管控实现 ISO 9 级以上精度，远超行业平均的 ISO 11 级。采用瑞士型数控车床与滚齿机，以 0.001mm 级进给量加工齿形，实测 0.5 模数铜齿轮的周节累积误差≤0.03mm，齿向误差≤0.015mm。运用电化学去毛刺工艺，去除齿面微观毛刺，使齿面粗糙度 Ra≤0.8μm，有效降低啮合噪音与磨损。每批次产品均通过三坐标测量机与齿轮测量中心，对齿形误差、齿距偏差等 15 项指标进行 100% 筛选，确保交付精度。
三、量产赋能：高效供应链与成本优势
针对量产客户，顺捷构建 “规模生产 + 价格优惠” 的核心竞争力。投入 多条铜齿轮专用生产线，采用多工位转盘注塑与高速滚齿技术，单台设备日产能达 10000 件以上，某汽车电子厂商通过顺捷方案，采购成本降低 25%。采用 SKD11 模具钢制造模具，经真空淬火后硬度达 HRC 60-62，单套模具可生产 50 万次以上，大幅摊薄开模成本。依托东莞本地供应链与港口优势，从原料采购到成品交付最短 7 个工作日，较行业周期缩短 40%，助力客户抢占市场先机。
四、定制化服务：从需求到方案的全流程共创
顺捷技术团队提供 “一对一” 定制支持。可调整压力角（14.5°-25°）、螺旋角（0°-30°）等参数，如为某航空仪表定制的 0.3 模数斜齿铜齿轮，通过 20° 螺旋角设计将传动效率提升至 95%。针对高转速场景推出空心减重设计，针对耐腐蚀需求提供镀镍、镀铬表面处理，某海洋设备厂商采用后，设备在盐雾环境下寿命延长至 5 年。提供齿轮组啮合仿真服务，运用 ANSYS 软件优化配比与润滑方案，确保定制产品一次试模成功率达 98% 以上。
从东莞虎门到全球工业领域，顺捷精密铜齿轮以 “毫米级精度、规模化产能、优惠价格” 成为量产客户优选。无论是标准件现货速发，还是定制方案深度开发，始终践行 “最合理成本创造完美产品” 的承诺，为现代工业量产时代树立效率典范。
